什么是 UHMW-PE（超高分子量聚乙烯）？
首先，UHMW 聚合物 非常光滑，可用于减少零件的摩擦和磨损，并降低数千种应用中的运行噪音和能耗。它是一种线性聚乙烯，分子量在 3,000,000 至 6,000,000 之间。该值代表“平均分子量”。因此，UHMW 聚合物 的平均分子量是传统高密度聚乙烯树脂的 10 倍。更高的分子量赋予了 UHMW 聚合物 独特的特性组合，使其更适用于许多低分子量等级无法胜任的应用。
第二，为什么选择我们？ 虽然 UHMW-PE 具有很大的优势，但其最大的缺点是生产难度很大。它不会以传统意义上的方式熔化，必须在高压和高温下烧结。UHMW 直接加热、压缩和冷却至连续流动的厚度。这使得长连续卷具有低应力和紧密公差。我们 还以多种不同方式混合树脂以满足客户需求。每天都会制作特殊颜色、硅胶和许多其他组合。
剥离并粘贴！ 在根据特定要求生产 UHMW-PE 后，我们还掌握了 UHMW 表面处理技术，从而将 UHMW 转化为高度可粘合的材料或涂层。我们可提供带有压敏粘合剂系统（剥离并粘贴）的 UHMW，或一侧经过磨损以便与接触胶或环氧树脂一起使用。这些选项无需机械紧固，为 UHMW 开辟了无限的应用机会。UHMW（超高分子量聚乙烯）涂料、板材、胶带和耐磨条
我们 制造和使用 UHMW-PE 具有令人难以置信的耐用性和多功能性，使其成为全球几乎所有行业的工程师和设计师的最爱。UHMW-PE 的长分子链赋予它许多卓越的属性：高耐磨性、低摩擦系数和无与伦比的抗冲击性，即使在低温环境中也是如此。
总结
UHMW-PE 的分子量范围从最低 310 万到最高 1000 万。虽然抗冲击强度在 350 万到 400 万之间达到最大值，但随着分子量的增加，耐磨性也会不断提高。
UHMW-PE 是减少磨损和摩擦、提高效率和生产力的理想解决方案，适用于汽车和铁路应用、农业、医疗、印刷和包装应用以及材料处理和食品加工。
UHMW-PE 没有熔流点，因此 Crown Plastics 采用世界上唯一真正的连续压缩成型工艺，在连续流动中将 UHMW 直接加热、压缩和冷却至一定厚度。这使得长连续卷具有低应力和严格公差。
我们还掌握了 UHMW 表面处理技术，从而将 UHMW 转化为高度可粘合的材料或涂层。可提供带有压敏粘合剂系统（剥离和粘贴）的 UHMW，或一侧经过研磨以便与接触胶或环氧树脂一起使用。这些选项无需机械紧固，为 UHMW 开辟了无限的应用机会。
优势
产品的部分优势：
- 耐磨性在所有热塑性聚合物中最高
- 即使在极低温度下也具有出色的抗冲击强度
- 低摩擦系数，是卓越的滑动材料
- 自润滑（不结块、不粘连）
- 隔音性能
- 良好的耐化学性和抗应力开裂性
- 易于加工
- 电绝缘材料（可提供防静电产品）
备有种类繁多的压敏胶，几乎可以满足所有可以想象到的应用。
压敏胶系统包括：用于 UHMW 的橡胶胶粘剂和用于 UHMW 的丙烯酸胶粘剂。
与丙烯酸或硅胶相比，橡胶基压敏胶系统通常具有最高的粘合力和剪切性能，最适合室内应用，并且适用于各种基材，满足大多数粘合要求。
丙烯酸基胶粘剂系统比橡胶基系统用途更广泛，具有紫外线稳定性、更高的温度性能以及良好至卓越的耐化学性。橡胶基胶粘剂具有更高的初始粘合力，而丙烯酸压敏胶粘剂需要经过 24 小时的固化周期或“浸润”期，随着时间的推移，粘合力会持续提高。丙烯酸粘合剂系统通常成本略高，但使用寿命比橡胶粘合剂更长。
有机硅粘合剂系统主要用于需要耐极高温度的应用，或用于粘合剂粘合有机硅填充材料的应用。这些压敏粘合剂系统通常不具备高附着力，仅推荐用于不存在热膨胀或剪切问题的薄膜。有机硅粘合剂价格昂贵，这可能会使其在竞争中处于劣势。
我们与胶粘剂供应商合作，以满足定制应用或特定胶粘剂的需求。如需了解有关胶粘剂的信息，或想了解哪种胶粘剂最适合您的应用，您可以联系 我们的 客户服务代表。
可粘合
GlideShield™ UHMW 压敏胶带及材料提供多种背面处理，以满足应用需求。所有聚乙烯均为低表面能材料，不会增强粘合力。氧化会增加表面能，并将UHMW转化为可粘合材料。
普通、未处理的表面
除了提供背面普通、未处理且无需担心粘合性的应用的GlideShield系列产品外，还提供各种表面处理以提高粘合性。
粘合处理
对于安装时需要使用外部粘合剂的应用，Crown Plastics 提供表面经过机械打磨或火焰蚀刻处理的GlideShield，用于粘合环氧树脂和其他液体粘合剂。对于较薄的薄膜，我们可提供电晕处理来改变表面能，从而增强粘合力。
压敏胶带
压敏胶带和材料可用于因成本或应用需求而无法进行机械固定的区域。我们对超高分子量聚乙烯 (UHMW) 进行加工和处理，使其能够粘合到压敏粘合剂背衬上，从而无需机械固定，并减少浪费。我们采用具有高初粘性的强力粘合剂，易于粘贴，剥离性能优异，使用寿命更长。
连续
采用独有的连续压缩工艺，生产厚度范围为 0.003 英寸至 0.25 英寸的 UHMW（超高分子量） 薄膜。该连续压缩工艺能够以连续形式压缩成型 UHMW，无需刮削。该工艺速度更快，劳动强度更低，可生产出更光滑、更一致的耐磨涂层 UHMW 材料。这使得我们的 能够以较低的成本提供高质量、标准长度的 UHMW 产品，无论厚度如何。连续加工还可以生产特殊长度的产品，而不会产生废料或浪费，即使是大宗定制订单也是如此。
产品规格
超高分子量聚乙烯 (UHMW-PE) 连续耐磨带：耐磨涂层
采用独有的连续压缩工艺，生产厚度范围为 0.020 英寸至 0.250 英寸的 UHMW（超高分子量）薄膜，制成连续耐磨带或片材，而非传统的用于生产 0.003 英寸至 0.020 英寸薄膜的模塑和削片工艺。连续压缩工艺速度更快，劳动强度更低，并且能够生产出更光滑、更均匀的 UHMW 耐磨涂层材料。这使得能够以更低的成本为我们的经销商提供标准长度、厚度不一的高质量 UHMW 产品。连续加工工艺还可实现特殊长度，即使大宗定制订单也不会产生废料或浪费。
随着板材、棒材、管材和型材的日益普及，UHMW 已迅速成为塑料行业的主流产品。尽管胶带和薄膜的应用也急剧增长，但令人惊讶的是，仍有许多人尚未意识到 GlideShield™ 耐磨涂层和材料的现有优势。无数的垫圈和密封垫片均可由 UHMW 制成，而的卷材生产能力则可实现更快、更经济的冲压。机械固定或粘合的耐磨条可消除物料搬运应用中的众多摩擦和磨损区域。UHMW 经过加工和处理，可粘合到压敏胶背衬上，无需机械固定，并可减少浪费。衬套、轴承、刮刀、导轨、轨道、垫片、耐磨板、衬套和刮刀只是 GlideShield™ 耐磨涂层和连续耐磨带众多用途中的一小部分。
作为薄规格超高分子量聚乙烯 (UHMW) 的唯一独家制造商，致力于为客户提供高质量、价格具有竞争力的产品，并快速便捷地生产和运输。目前库存 GlideShield™ 16 种厚度，厚度范围从 0.003 英寸到 0.250 英寸，宽度范围从 1/4 英寸到 24 英寸（削薄厚度）。我们尽一切努力满足次日和第二天的空运需求，交货周期通常以天而不是周为单位。充足的库存和较短的交货周期降低了分销商的库存要求，再加上我们的直接发货能力，最终降低了客户的成本。